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搅拌摩擦焊工艺参数？
搅拌摩擦焊（Friction Stir Welding，简称FSW）是一种先进的焊接工艺，主要用于铝合金、镁合金、钛合金等轻金属的焊接。以下是搅拌摩擦焊的主要工艺参数：
搅拌头参数：
搅拌头形状：搅拌头的形状包括圆柱形、圆锥形、平面形等，不同的形状适用于不同的材料和焊缝形状。
搅拌头尺寸：搅拌头的尺寸包括直径和长度，根据材料厚度和焊缝尺寸选择合适的尺寸。
搅拌头转速：搅拌头的旋转速度一般在300~500rpm之间，具体转速根据材料厚度和焊接质量要求而定。
搅拌头倾角：搅拌头的倾角是指焊接时与工件表面的夹角，一般***用小角度（12度）倾角，对于中厚板可以***用较大倾角（35度）。
搅拌摩擦焊常见缺陷及产生原因？
搅拌摩擦焊是一种常用的焊接方法，但是在实际操作中，可能会出现一些常见的缺陷，主要包括以下几种：
1. 气孔：搅拌摩擦焊过程中，如果焊接区域没有充分通气，就会产生气孔。气孔会降低焊接接头的强度和密封性。
2. 夹渣：夹渣是指焊接过程中，熔化的金属没有完全融合，而是残留在焊缝中的一种现象。夹渣会导致焊缝的强度下降，甚至引起裂纹。
3. 焊接缺陷：焊接缺陷包括焊瘤、焊接裂纹、未焊透等。这些缺陷会影响焊缝的强度和密封性，甚至会导致焊接接头失效。
4. 变形：搅拌摩擦焊过程中，由于热输入较大，焊接接头可能会发生变形。如果变形过大，会影响焊接接头的尺寸精度和形状。
这些缺陷的产生原因可能有以下几个方面：
1. 焊接参数不合适：焊接参数包括焊接电流、电压、焊接速度等，如果选择不当，会导致焊接质量不佳。
2. 焊接材料不合适：焊接材料的质量和性能对焊接质量有很大影响。如果选择的材料不符合要求，会导致焊接缺陷。
3. 焊接工艺不当：焊接工艺包括焊接顺序、预热温度、焊接压力等，如果不当，会导致焊接缺陷。
4. 设备维护不当：设备的维护保养对焊接质量也有很大影响。如果设备存在故障或未及时维护保养，会导致焊接缺陷。
什么是摩擦焊？
在压力作用下，通过待焊工件的摩擦界面及其附近温度升高，材料的变形抗力降低、塑性提高、界面氧化膜破碎，伴随着材料产生塑性流变，通过界面的分子扩散和再结晶而实现焊接的固态焊接方法。摩擦焊通常由如下四个步骤构成：
1、机械能转化为热能；
2、材料塑性变形；
3、热塑性下的锻压力；
4、分子间扩散再结晶。摩擦焊相较传统熔焊最大的不同点在于整个焊接过程中，待焊金属获得能量升高达到的温度并没有达到其熔点，即金属是在热塑性状态下实现的类锻态固相连接。相对传统熔焊，摩擦焊具有焊接接头质量高——能达到焊缝强度与基体材料等强度，焊接效率高、质量稳定、一致性好，可实现异种材料焊接等。摩擦焊技术经过长年的发展，已经发展出很多种摩擦焊接的分类：包括惯性摩擦焊、径向摩擦焊、线性摩擦焊、轨道摩擦焊、搅拌摩擦焊等。关于传统摩擦焊的定义：利用焊件表面相互摩擦所产生的热，使端面达到热塑性状态，然后迅速顶锻，完成焊接的一种压焊方法
什么是搅拌摩擦焊，搅拌摩擦焊有哪些特点？
搅拌摩擦焊的定义
搅拌摩擦焊是搅拌头高速旋转并与被焊工件摩擦，产生热量形成热塑性层，搅拌头与工件相对运动，在搅拌头前面不断形成的热塑性金属转移到搅拌头后面，填满后面的空腔，从而形成连接的方法。
搅拌头由特型指棒、夹持器和圆柱体组成。焊接开始时，搅拌头高速旋转，特型指棒迅速钻入被焊板材的焊缝，与特型指棒接触处的金属摩擦生热，形成了很薄的热塑性层。当特型指棒钻入工件表面以下时，部分金属被挤出表面，轴肩与被焊工件表面摩擦产生热量。又由于背面垫板的密封作用，不断地产生热塑性金属形成焊缝。在整个过程中空腔的产生于填满连续进行，焊缝区金属经历这被挤压、摩擦生热、塑性变形、转移、扩散、再结晶等过程。
搅拌摩擦焊的特点
搅拌摩擦焊除了可以焊接普通熔焊方法难以焊接的材料外，还有以下优点
1）焊接温度低，即使在长焊缝情况下也是如此。
2）固相连接，不产生类似熔焊街头的铸造组织缺陷。接头各种力学性能，比如疲劳、弯曲、拉伸等指标好。
3）焊前、焊后***修补工时较少，生产成本大幅度降低。焊接过程中的搅拌和摩擦可有效去除工件表面氧化膜及附着杂质，减少了清理步骤。
4）焊接过程不需要添加保护气体和焊料。
5）能够进行全位置焊接，适应性好，效率高，
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